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反应釜专用锅炉原理及搪瓷反应釜规格

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-09-28  浏览次数:89
反应釜专用锅炉采用轻型链条炉排实现机械加煤,配有鼓风机、引风机进行机械透风,并装有刮板式出渣机实现自动出渣。搪瓷反应釜锅炉前后拱采用新型的 节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰经由后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入 省煤器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

  搪瓷反应釜锅炉特点:

  1.燃烧设备为快装炉排,燃烧设备在厂内制造安装完毕,运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构公道、紧凑,钢材耗量低,使锅炉机能、重量、结构尺寸与海内同容量产品比拟具有显著的提高前辈性。

  2.水轮回简朴,受压部件结构公道,在保证水质的情下,完全可以安全运行。 

  3.炉排配风公道,燃烧室较大,煤种合用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。因为高温烟气首提高前辈入沉降室,再由两侧进入两翼烟道、前烟箱,因而消烟除尘效果好。

  4.锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长,因此燃烧良好,两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

  该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成,锅筒采用锅炉专用钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。

  5.设计机能提高前辈:

  本产品出厂时由五大部门组成:锅炉主体、烟风道、除尘器、管路系统。其中前四部门已在厂内制造完毕,运输至安装现场进行组装即可,可大大缩短安装周期,并可保证产品安装质量。

  该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成,主要受热面有炉膛水冷壁,部门锅筒和锅筒内对流管束。

  6.锅炉型式为卧式快装水火管锅炉、工质天然轮回。

  采用先进的蒸汽锅炉专用电脑控制器,外形美观,显示丰富:中文液晶显示屏,配置超亮背光灯,清晰显示蒸汽压力情况、加热器工作情况、补水泵工作情况、水位高低、当前时间、报警记录等;性能稳定。

  反应釜专用锅炉锅筒由Φ1804×12的筒体和Φ1800×16的前后管板组焊而成,第一回程为炉胆,由两节波形炉胆组焊而成,波形炉胆为 Φ600。采用波形炉胆结构既增加了传热面积,增加了炉胆刚性,也满足了炉胆受热后的自由膨胀。回燃室由Φ1100×14的筒体和Φ1100×14的内 前、内后管板组焊而成。

  锅炉采用湿背式结构,避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷,提高了运行的可靠性。第二回程由37根Φ57×3.5的螺纹烟管组成,螺纹烟管可以大大强化传热,从而减少对流受热面积,使锅炉结构紧凑,节省钢材。第三回程由38根Φ63.5×3.5的螺纹烟管组成。

  搪瓷反应釜锅炉功能齐全:专业人员专心研发,精心试验精工制造,具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提 示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。锅炉开启后,操作人员可通过键盘进行进入待命状态(设置)、进入运行状态(开机)、退出运行状态(停 机),在处于待命时可进行运行参数设定。

  锅炉采用湿背、波形炉胆结构,受热面对称布置,使锅炉的受力和膨胀更趋于合理; 

  合适的受热面布置保证了良好的水循环和热量交换,使导热效果达到最佳状态,提高了锅炉热能利用效率; 

  搪瓷反应釜锅炉采用全对接焊缝湿背式结构,避免了后墙受高温烟气冲刷破损的可能,确保锅炉运行可靠; 

  燃烧室采用波形炉胆,有效的降低了锅炉的热应力,提高了锅炉的安全性能和使用寿命; 

  反应釜专用锅炉选用国际著名品牌燃烧器和先进的全自动控制系统使锅炉燃烧更稳定、燃烧更充分、操作更方便、运行更可靠安全;燃气蒸汽锅炉安装周期短,在工地上连接仪表阀门、水源、电源、燃料管道、排放管道,即可运行使用。

转发自搜狐新闻频道

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